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項目基本情況
企業名稱：江西虹潤化工有限公司
公司類型：有限責任公司（自然人投資或控股）
公司住所：江西省九江市永修縣星火工業園
信用代碼：91360942575423361XX
法人代表：李鐵斌
注冊資本：2700萬元人民幣
公司地址：江西省永修縣云山經濟開發區星火工業園
占地面積：66666.6m2（約100畝）
安全生產許可證：（贛）WH安許證字[2010]0605號
許可范圍：3000t／a氯磺化聚乙烯、9000t／a鹽酸
許可日期：2014年1月21日至2017年1月20日
評價目的：
本評價以實現系統安全為目的，針對系統、工程（某一個生產經營單位的總體或局部生產經營活動）的安全狀況進行評價。通過安全評價查找其存在的危險、有害因素，確定其危險、危害程度，提出合理可行的安全對策措施及建議。在對系統存在的危險因素進行全面、深入分析的基礎上，重點考核、評價江西虹潤化工有限公司為保障安全運行所采取的安全技術措施和管理措施的完備性、科學性、有效性，以判定其是否具備國家規定的危險化學品生產單位的各項安全條件。與此同時，安全評價報告是安全生產監督管理機構對項目安全狀況進行審查的依據，也是安全生產監督管理部門對項目依法延期許可的重要參考依據。
評價結論及建議：
一、項目的的主要危險有害因素
（一）主要危險化學品物質情況
1、根據《危險化學品目錄》（2015年版）的規定之中，本公司生產工藝過程中涉及原材料主要有二氯甲烷（有機溶劑）、環氧樹脂（公司提供其物質使用鑒定閃點為大于80℃，見附件屬非危化品資料）、液氯、聚乙烯、二氧化硫、偶氮二異丁腈（發泡劑）、氫氧化鈉、氮氣（保護氣體），生產的產品為氯磺化聚乙烯和副產鹽酸。
2、根據《易制毒化學品管理條例》（國務院令第445號）的規定，本公司涉及的鹽酸為第三類易制毒化學品。
3、根據《易制爆危險化學品名錄》（2011年版）的規定，本公司未涉及有易制爆化學品。
4、根據《中華人民共和國監控化學品管理條例》（國務院令第190號）的規定，本公司未涉及有監控化學品。
5、根據國家安全監管總局《重點監管的危險化學品名錄的通知》規定，本公司涉及的液氯、二氧化硫、偶氮二異丁腈屬重點監管的危險化學品物質。
（二）危險源場所辨識結果
1、危險化工工藝
根據國家安全監管總局《重點監管的危險化工工藝目錄的通知》和江西省安全生產委員會辦公室關于印發《江西省危險化學品生產企業危險性工藝安全聯鎖專項整治方案》的通知，本公司涉及有氯化合成屬重點監管的危險化工工藝。
2、爆炸和火災危險區域
根據《爆炸危險環境電力裝置設計規范》（GB50058-2014）的規定，生產中的物料環氧樹脂、偶氮二異丁腈存在可燃燒性，一般無爆炸危險。但是，生產中反應進行過程的可燃液體的蒸汽或薄務與空氣混合可形成爆炸性混合物，故工藝反應釜裝置區邊緣外4.5m內，放散管管口或最高的裝置以上7.5m內的范圍為爆炸危險環境2區。另外，原料聚乙烯屬ⅢB級為非導電性粉塵；燃料煤屬ⅢC級為非導電性粉塵，分別以其建筑物內部范圍為爆炸危險環境22區。
3、危險化學品重大危險源
根據《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）辯識，本公司構成危險化學品重大危險源三級范圍。
公司的危險因素以火災爆炸、中毒窒息、灼燙傷害、容器爆炸、機械傷害、觸電、高處墜落、物體打擊、車輛傷害等為主，主要有害因素包括毒物危害、高溫熱輻射、噪聲振動和粉塵等。
二、主要評價結果綜述
（一）評價法結果
1、通過作業條件危險性分析評價，可以看出生產車間、倉庫（二氧化硫及液氯儲罐）的火災（爆炸）及中毒與窒息屬于可能危險，需要注意，其危險性是比較高的；而其他的危險、有害因素以及其他場所的危險、有害因素均屬于稍有危險，可以接受。
2、故障類型和影響分析評價，給排水機、泵和水池故障風險等級為Ⅲ級；變配電裝置、變壓器、高壓油開關、隔離開關和配電屏的火災或爆炸，電纜漏電故障屬于Ⅱ～Ⅲ級，其風險程度為危險的會造成人員傷亡系統損壞；鍋爐可能出現有安全閥不動作、爐體破裂的爆炸故障風險等級屬Ⅱ級，其他故障風險等級為Ⅲ級。
3、通過事故樹分析評價，可知外力破壞、違章作業、安裝質量、設備故障及腐蝕等因素構成了輸氣管線液氯泄漏事故發生的基本因素。x1～x16的結構重要度系數最大，也就是說，外力破壞、違章作業、安裝質量、設備故障是造成管線氣體泄漏事故發生的最重要因素。
4、危險度評價法對二氧化硫及液氯儲罐間計算得分為17分，屬高度危險；生產車間計算得分為14分，中高度危險。
5、事故后果模擬分析評價：本公司生產車間生產裝置單元的重大事故后果計算分析法評價結果，計算液氯泄漏的有毒氣體致死濃度擴散半徑為58.7m，氣體吸入致重病擴散半徑126m。 6、定量風險評價
6、根據《國家安全生產監督管理總局公告》（2014年第13號）的規定，本公司構成重大危險源。生產、儲存裝置的外部安全防護距離采用定量風險評價方法，計算可容許個人風險外部安全防護距離為600m，生產裝置的社會風險值曲線未落在不可接受區。且周邊600m內沒有聚集民居，無名勝古跡和自然保護區等特殊環境敏感重要公共建筑目標設施等。
（二）安全生產條件
1、廠址與廠外居民區、公共設施、企業的間距
本公司所在地選址（2003年建廠）符合國家規劃，與廠外公共設施、企業的防火間距符合有關標準、規范要求。
本公司廠址位于在已納入永修縣星火化工產業集中區安全發展規劃范圍內，符合根據國家和地方的安全生產條件依法進行生產。
2、總平面布置
總圖平面布置，建（構）筑物、道路等總體上符合規范規定，均能滿足防火距離要求。
3、建（構）筑物
建（構）筑物耐火等級不低于二級，充分利用自然采光、通風，設置相應的疏散通道，腐蝕環境采取了相應的防腐措施，總體上符合相關規范、標準的要求。
4、工藝及設備、設施
本企業無國家明令淘汰的工藝和設備，工藝簡單，設備、設施與工藝條件、內部介質相適應，安全設備、設施齊全。爆炸和火災危險環境電機按要求選用了防爆或隔爆型電機。工藝管理，設備設施符合規范的要求。
5、作業場所
作業場所設置相應消防供水系統，配備了相應的滅火設施和器材及防護用品，對作業場所定期進行安全檢查，基本符合相關規范的要求。
12、本公司所在地的安全條件較好，周邊環境安全。選址能滿足相應規范、標準的要求。
13、本公司總平面布置、廠區道路安全可以滿足安全生產要求。
14、本公司采用成熟的工藝和設備，工藝設備嚴格按照國家相關法律、法規及技術標準建設安裝，設備選型與工藝、介質相適應，生產儲存設施有良好的安全可靠性，其運行生產風險程度在可接受安全范圍。
（三）安全管理現狀
1、安全管理機構健全，人員配備符合要求，責任到人，逐級負責；應急預案分工明確，具有可操作性；各崗位安全生產責任制、操作規程、作業規程、安全教育培訓、安全檢查、安全設備設施維護保養、隱患整改、防火防爆管理、事故管理、倉庫管理、勞動防護用品管理等規章制度健全，符合關法律、法規的規定。
2、安全生產管理制度執行嚴格，層層簽訂安全責任狀，現場檢查無違章現象。
3、本公司的危險化學品生產，符合《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》規定的安全生產條件。
4、本公司對生產貯存場所、安全管理體系中存在的事故隱患進行了整改，安全生產情況有了進一步的完善。
5、本公司三年以來，生產裝置未發生變化，未發生一般性以上生產工藝、設備、工傷等各類事故。
三、安全技術措施
1、自動化控制
自控采用控制室進行集中控制，控制室設在氯磺化聚乙烯生產車間二樓，生產工序預氯釜、合成釜為典型的危險氯化工藝采用安全聯鎖控制系統。主要調節系統包括：預氯釜壓力調節系統、合成釜壓力調節系統、氯氣報警器與軸流風機聯鎖報警系統。
2、控制聯鎖系統
（1）預氯釜R10113AB溫度TRAS101-1ab上限報警，上上限報警、聯鎖關閉氯氣進口緊急切斷閥TV101-1ab,開啟預氯釜給水進口緊急切斷閥TV101-2ab。
（2）合成釜R10116AB溫度TRAS101-2ab上限報警，上上限報警、聯鎖關閉二氧化硫進口緊急切斷閥TV101-3ab,開啟合成釜給水進口緊急切斷閥TV101-4ab。
（3）氯磺化聚乙烯生產車間氯氣、二氧化硫泄漏達到上限時報警，上上限時報警并聯鎖開啟軸流風機；生產車間加熱器氯氣、二氧化硫氣體報警器與軸流風機報警、聯鎖。
（3）103（氯氣、二氧化硫）原料間氯氣、二氧化硫泄漏達到上限時報警，上上限時報警并聯鎖開啟軸流風機；原料間氯氣、二氧化硫氣體報警器與軸流風機報警、聯鎖。
（4）預氯釜、合成釜、液氯貯槽、氯加熱器、二氧化硫貯槽、二氧化硫加熱器等設壓力、溫度、記錄、報警功能。
四、安全評價結論
江西虹潤化工有限公司的危險化學品生產風險屬可接受范圍，符合安全生產條件。
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