安全評價項目名稱：

江西銅業股份有限公司貴溪冶煉廠

項目名稱：

貴冶擴能更新制氧機項目

簡介：

江西銅業股份有限公司貴溪冶煉廠（以下簡稱為貴溪冶煉廠）為江西銅業股份有限公司下屬分公司，屬外商投資股份分公司，負責人吳軍，地處江西省貴溪市冶金大道，占地面積178.8萬m²，1979年開始籌建，一期工程于1985年12月30日建成投產，經過多年建設，目前，已形成年產100萬噸銅、188萬噸工業硫酸的綜合生產能力。

貴溪冶煉廠現有5套制氧機組，其中1#機組能力為6500Nm³/h，2#和4#機組能力為10000Nm³/h，5#機組設計能力為25000Nm³/h，均屬深冷空分制氧；3#機組能力為4000Nm³/h，為變壓吸附制氧。現有5套制氧機組2#、4#、5#制氧機全部滿負荷運行，3#制氧機因產能低、故障率高、維護成本高且運行狀態不穩定，現處于應急備用狀態，1#制氧機已停運、報廢。各機組產出的氣態氧全部用于冶煉生產，同時將5#制氧機生產的液氧氣化后補充進入管網，基本可以滿足目前全廠的用氧需求。即將投建的尾礦煉鐵項目預計還需要增加2000 Nm³/h的中壓氧，投產后需外購部分液氧來填補用氧缺口。經過10~20年的長周期運行，1#~5#制氧機均出現了一些故障和事故，經修復后，仍存有部分故障和事故隱患，維護工作量大，費用高，難以承擔全廠的生產任務。由于制氧機屬于危險化學品生產設備，且國家對企業的安全生產管控越加嚴厲，給制氧站的生產和管理帶來巨大壓力。2#~4#制氧機使用年限分別為21年、18年和16年，達到或接近報廢年限，因此新增1套設計能力為30000Nm³/h制氧機組，替換掉現有1~4#制氧機組以解決現狀制氧站供氧不足的問題。

該項目不屬于國家發展和改革委員會令第21號《產業結構調整指導目錄（2011年本）（修正）》規定的限制類和淘汰類，為有色金屬冶金企業配套的危險化學品生產裝置，本次項目在現有廠區內進行建設，占地面積約7000m²，投資估算總額：20401.72萬元人民幣。該項目產品氧（液化的和壓縮的）、氮（液化的和壓縮的）、液氬等列入《危險化學品目錄》（2015年版）。該項目主要危險有害因素是火災、爆炸（物理爆炸）、窒息、熱灼燙（凍傷）、觸電、機械傷害、物體打擊、高處墜落、車輛傷害、起重傷害、淹溺、噪聲、高溫熱輻射等。

該項目江西銅業股份有限公司2018年8月31日以江銅股份生計字［2018］272號《貴冶擴能更新制氧機立項批復》同意立項。

由中國瑞林工程技術股份有限公司編制初步設計。

安全評價項目組長：

陳新林

技術負責人：

夏長喜

過程控制負責人：

朱小華

評價報告編制人：

陳新林

報告審核人：

戴磷

參與評價工作的安全評價師：

陳新林、朱小華、占偉、黎余平

注冊安全工程師：

陳新林

技術專家：

到現場開展安全評價工作的人員名單：

阿新林、朱小華、占偉、黎余平

時間和主要任務：

時間：2019.2主要任務：安全預評價

評價報告：

一、項目基本概況：

項目名稱：貴冶擴能更新制氧機項目

項目地址：江西省鷹潭市貴溪市貴溪冶煉廠廠區內

項目規模：30000Nm³/h空分裝置

項目性質：改擴建項目

項目投資估算總額：20401.72萬元人民幣

安全投入估算：760萬元人民幣

投資主體：江西銅業股份有限公司貴溪冶煉廠

建設單位：江西銅業股份有限公司貴溪冶煉廠

企業性質：外商投資企業分公司

負責人： 吳軍

項目占地面積：7000m²

初步設計單位：中國瑞林工程技術股份有限公司

1、廠址

貴溪冶煉廠位于貴溪市東北部，處于江西鷹潭銅產業循環經濟基地的南部。東經116°41′～117°28′、北緯27°51′～28°38′之間，位于信江的中下游。

貴溪冶煉廠南為江西六國化工有限責任公司（原江西貴溪化肥有限公司）及其生活區、本廠生活區，距離生產裝置約2600m；西側為江西六國化工有限責任公司鐵路專用線及江西鷹潭進口第七類廢物拆解區，村莊包括西側的印石里江家，西南側的九牛崗，距離均在1000m以上，西距貴溪北站2km；北側為江西鷹潭銅產業循環經濟基地待用地，滬昆高速公路等，距滬昆高速公路約3000m；東側為貴溪大道，隔大道為拆遷安置區，距生產裝置大于1000m。

貴溪冶煉廠廠內的企業有，同屬銅業集團有限公司的銅材股份有限公司（銅加工），華信公司、運輸公司等，單獨設置圍墻。位于制氧廠房的西側的銅材股份有限公司部分裝置拆除（本次建設占用其用地）。

貴溪冶煉廠制氧裝置區位于廠區南側的中部偏西位置，南側隔現有串山壟水庫改造的廢水應急處理站為江西六國化工有限責任公司廠區。

2、工藝流程以規整填料塔和全精餾無氫制氬為核心技術的第六代空分設備流程，是目前廣泛采用并經過大量項目實踐驗證的可靠成熟工藝。制氧機組采用常溫分子篩凈化空氣，增壓透平膨脹機制冷、規整填料技術及全精餾制氬的外壓縮流程。

二、危險有害因素辨識

　　1、 主要危險、有害物質

該項目涉及物料有：

氧氣（液氧）、氮氣（液氮）、液氬等。其中列入危險化學品目錄（2015版）的有：氧（壓縮的和液化的）、氮（壓縮的和液化的）、液氬。

2、危險工藝辨識

該項目無反應過程，不屬于危險工藝。

3、重大危險源辨識

該項目液氧罐構成危險化學品三級重大危險源

4、危險有害因素辨識

根據物質的危險、有害因素和類比裝置現場調查、了解的資料分析，按照《企業工傷事故分類》GB6441-1986的規定，項目生產過程中的主要危險因素有：火災、爆炸、物理爆炸（容器爆炸）、窒息等，此外還存在觸電、高處墜落、機械傷害、物體打擊、起重傷害、車輛傷害、灼燙（凍傷）、淹溺等。

根據《職業衛生名詞術語》GBZ/T224-2010，該項目有害因素有：生產性噪聲與振動、粉塵、高溫與低溫等。

三、評價單元劃分

本評價報告按照該項目的生產功能、生產設施設備相對空間位置劃分為評價單元，將危險性相同的裝置劃分為同一單元，主要劃分以下評價單元。

1、廠址、總平面布置及主要建（構）筑物單元；

2、空分裝置單元；

3、低溫液體罐區單元；

4、循環水單元；

5、1＃總降改造及裝置內電氣單元。

　　四、評價結論及建議

一、項目危險度評價

通過對貴冶擴能更新制氧機項目的危險、有害分析及定性、定量分析，結果為：

1、該項目為有色冶金企業配套的危險化學品生產項目。

2、該項目存在火災、爆炸、物理爆炸、窒息等危險、有害因素，還存在觸電、機械傷害、車輛傷害、物體打擊、高處墜落、起重傷害、熱灼傷（凍傷）、淹溺、粉塵、噪聲、高溫和低溫等危險、有害因素。

3、預先危險分析：空分裝置、低溫液體貯存裝置等單元火災、物理爆炸的危險等級為Ⅲ級，發生的可能性為D級，必須采取措施控制風險。

4、重大危險源辨識：該項目液氧罐構成儲存單元危險化學品三級重大危險源。

5、該項目不存在危險工藝。

6、該項目無劇毒品。

7、該項目無第一、二、三類監控化學品

8、該項目無易制毒化學品。

9、該項目無重點監管的化學品。

10、該項目無易制爆危險化學品。

11、根據《江西省安監局關于加強冶金企業和有色金屬企業安全監管的通知》原江西省安全生產監督管理局贛安監管三字〔2018〕48號，該項目氧氣（液氧）、氮氣（液氮）、液氬應辦理危險化學品經營許可證。

12、該項目外部安全防護距離為80m。

二、該項目應重點防范的重大危險、有害因素為火災、爆炸、窒息、噪聲。

三、該項目應重視的安全對策措施建議包括總平面布置，工藝、設施、防火防爆及控制措施，防雷防靜電及安全管理、事故應急預案等。應在安全設施設計和施工、試生產時認真落實。

四、各單元評價結果

1、該項目選址在現有的廠區內，符合當地規劃，與周邊民居的距離滿足外部安全防護距離的要求。

2、該項目總平面布置符合標準、規范的要求。

3、該項目工藝技術可靠，無國家明令淘汰工藝，符合國家產業政策；設備選型與工藝、介質相適應。

4、該項目潛在的危險、有害因素在采取第7章安全對策措施后，可以得到有效的控制，其風險控制在可接受范圍內。

五、結論

1、該項目能按照《中華人民共和國安全生產法》的要求進行安全預評價，符合國家和省相關法律、法規及規章和文件的要求，符合安全設施必須按照同時設計、同時施工、同時投入生產和使用的“三同時“的要求進行。

2、從安全生產角度，該項目符合國家有關法律、法規、規章、標準、規范的要求。該項目的風險控制在可接受范圍內。

3、在下一步設計、施工中認真執行國家有關規定、標準和規范，將可研報告及本評價報告提出的安全措施落實到位；完善各項安全規章制度、事故應急預案，并進行認真的學習和演練；生產運行過程中，確保各項安全設施和檢測儀器、儀表靈敏好用，操作人員嚴格執行安全操作規程。該項目的安全運行是有保障的。整個建設項目可以滿足安全生產條件。

4、應編制安全設施設計，并進行安全設施設計審查。

提交時間：

2019年10月18日