簡 介

九江萍鋼鋼鐵有限公司（簡稱“九鋼公司”，以下或簡稱該公司）是遼寧方大集團下屬的江西萍鋼實業股份有限公司的全資子公司，該公司前身是江西九江鋼廠有限公司，創建于2003年3月，2004年9月建成投產。2006年，立足國家產業政策要求，在江西省委、省政府的大力支持下，當年8月，萍鋼正式重組九鋼。九江萍鋼鋼鐵有限公司是一家集燒結、煉鐵、煉鋼、軋材生產工藝于一體，具有年產鋼550萬噸能力的鋼鐵聯合企業。目前，九鋼公司主要裝備有：燒結機238㎡×1，180㎡×2；高爐450m3×1，1080m3×1、1780m3×2；60T轉爐×2，120T轉爐×2，5機5流方坯連鑄機×2，8機8流方坯連鑄機×1，連鑄機×1；另有棒材、高線、中厚板線五套軋制線以及五座5000噸泊位的大型碼頭，并配有相應的輔助設施。鋼材主要品種有螺紋鋼筋、高速線材、小型材、中厚板材四大系列的多種規格和品種。

2019年4月28日國家生態環境部等五部委聯合下發《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》（環大氣〔2019〕35號）。根據《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》（環大氣〔2019〕35號）無組織排放控制措施“全面加強物料儲存、輸送及生產工藝過程無組織排放控制，在保障生產安全的前提下，采取密閉、封閉等有效措施，有效提高廢氣收集率，產塵點及車間不得有可見煙粉塵外逸”的要求。

目前，九江萍鋼鋼鐵有限公司煉鐵廠高爐布袋除塵灰和重力除塵灰的卸灰方式、運輸方式和貯存方式達不到超低排放和清潔運輸的要求。為了適應新的環保要求，進一步改善當地環境，完成減排任務，九江萍鋼鋼鐵有限公司擬投資建設煉鐵廠高爐重力布袋除塵灰清潔運輸項目。2024年7月3日，九江萍鋼鋼鐵有限公司煉鐵廠高爐重力布袋除塵灰清潔運輸項目（以下簡稱“該項目”）在湖口縣科技金融和和工業信息化局進行了備案，項目統一代碼：2407-360429-07-02-270961。

該項目涉及處理的物料為高爐爐塵，主要由礦粉（含鐵、鋅）和焦炭的粉末組成的混合物組成，其中含Fe：40～55%，C：10～20%。此外，該項目重力除塵器所收集的重力除塵灰中吸附有少量煤氣。該項目吸排罐車打料、重力除塵用副罐氮氣置換、吸排罐車吸灰、布袋除塵器反吹振打、倉下氮氣炮清灰及倉下流化均有用氣需求，需使用氮氣或壓縮空氣。

該項目重力除塵灰中吸附的煤氣及壓縮氮氣屬于危險化學品；不涉及監控化學品、易制毒化學品、劇毒化學品、易制爆化學品、特別管控危險化學品，重力除塵灰中吸附的煤氣的主要成分一氧化碳屬于高毒物品；重力除塵灰中吸附的煤氣的主要成分一氧化碳屬于重點監管危險化學品；不涉及重點監管的危險化工工藝，不構成危險化學品重大危險源。該項目工藝過程中的主要危險因素有：火災、爆炸，機械傷害、觸電、高處墜落、物體打擊、灼燙、坍塌、中毒和窒息、車輛傷害等，主要的有害因素有噪聲、粉塵、高溫與熱輻射、低溫等，項目最主要的危險因素是火災、爆炸和觸電。

根據《中華人民共和國安全生產法》《建設項目安全設施“三同時”監督管理辦法》等的要求，新、改、擴建建設項目必須進行安全評價，以確保工程的安全設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用，保證工程項目在安全方面符合國家及行業有關的標準和法律、法規，對生產經營單位建設項目進行安全預評價是加強安全管理，做好事故預防工作的重要措施之一。

受九江萍鋼鋼鐵有限公司的委托，江西贛安安全生產科學技術咨詢服務中心（簡稱“贛安中心”）承擔其九江鋼鐵煉鐵廠高爐重力布袋除塵灰清潔運輸項目的安全預評價工作。

安全評價項目組長:

黃伯揚

技術負責人:

周紅波

過程控制負責人:

王海波

評價報告編制人:

黃伯揚

報告審核人:

王波

參與評價工作的安全評價師:

王冠、許玉才、曾華玉、謝寒梅

技術專家:

/

到現場開展安全評價工作的人員名單:

黃伯揚、謝寒梅

報告完成時間和主要任務:

報告完成時間：2024年10月22日

主要任務：項目安全預評價報告

評價報告:

7.1危險、有害因素的辨識結果

一、危險化學品辨識結果

根據《危險化學品目錄》（2015年版），該項目重力除塵灰中吸附的煤氣及壓縮氮氣屬于危險化學品。

該項目不涉及監控化學品、易制毒化學品、劇毒化學品、易制爆化學品、特別管控危險化學品，重力除塵灰中吸附的煤氣的主要成分一氧化碳屬于高毒物品。

根據《重點監管的危險化學品目錄》（2013年完整版）的規定，該項目重力除塵灰中吸附的煤氣的主要成分一氧化碳屬于重點監管危險化學品。

二、危險化工工藝辨識結果

根據《重點監管的危險化工工藝目錄（2013年完整版）》的規定，該項目不涉及重點監管的危險化工工藝。

三、重大危險源辨識結果

根據《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018）進行辨識，該項目不構成危險化學品重大危險源。

四、主要危險有害因素辨識結果

通過危險、有害因素辨識與分析可知，該項目工藝過程中的主要危險因素有：火災、爆炸，機械傷害、觸電、高處墜落、物體打擊、灼燙、坍塌、中毒和窒息、車輛傷害等，主要的有害因素有噪聲、粉塵、高溫與熱輻射、低溫等，項目最主要的危險因素是火災、爆炸和觸電。

五、主要單元評價結果

該項目符合國家相關政策和當地政府規劃。

該項目選址與周邊環境符合《鋼鐵企業總圖運輸設計規范》GB50603-2010、《工業企業總平面設計規范》GB50187-2012的有關要求。

該項目總平面布置符合《鋼鐵企業總圖運輸設計規范》GB50603-2010、《工業企業總平面設計規范》GB50187-2012、《鋼鐵工業除塵工程技術規范》HJ435-2008等標準規范的相關要求。

通過預先危險（PHA）分析可知，該項目生產裝置和設施單元主要危險為火災、爆炸，觸電危險性較大，危險等級為Ⅲ級（危險的），會造成人員傷亡和系統損壞，要采取防范對策措施；機械傷害、中毒和窒息、高處墜落、物體打擊、灼燙等危險性較小，危險等級為Ⅱ級（臨界的），處于事故的邊緣狀態，暫時還不會造成人員傷亡、系統損壞降低系統性能，但應予排除或采取控制措施。

通過事故樹分析評價可知：生產過程中所造成的機械傷害主要是由于人的不安全行為和設備本身的不安全因素構成。經事故樹分析，防止機械傷害的措施可以分為以下幾類：一是要加強操作人員的安全管理，如建立健全安全操作規程和規章制度，抓好新員工安全教育和技能培訓，考核正確穿戴個人勞動保護用品，落實作業監督措施等；二是要注重機械設備的基本安全要求，如機械設備要合理布局，選用本質安全程度高的設備，加強對危險部件的安全防護等；三是要定期維護保養、合理設置工作崗位，劃分人員行走的安全路線等。

通過預先危險（PHA）分析可知：該項目供配電子單元主要危險因素為火災、觸電。觸電危險等級為Ⅲ級（危險的），會造成人員傷亡，要采取防范對策措施；火災危險等級為Ⅱ級（臨界的），處于事故的邊緣狀態，暫時還不會造成人員傷亡、系統損壞降低系統性能，但應予排除或采取控制措施。

7.2應重點防范的重大危險、有害因素

通過預先危險（PHA）分析可知，該項目生產裝置和設施單元主要危險為火災、爆炸和觸電，危險等級為Ⅲ級（危險的），會造成人員傷亡和系統損壞，要采取防范對策措施。

7.3應重視的安全對策措施建議

主體設備之間應留有適當的間距，滿足安裝、檢修、消防和運輸的需要。

該項目的管線綜合布置應按《鋼鐵企業總圖運輸設計規范》GB50603-2010的規定進行設計。

項目涉及的鋼結構設計應符合《鋼結構設計標準》GB50017-2017的規定。

吸排灰管道中易受沖刷部位應采取防磨措施。

管道易燙傷操作維修人員的部位必須設計保溫。

經常檢查維修的工作地點，應設置安全通道和防護設施。

安裝工程驗收在安裝工程完畢后，由建設單位組織安裝單位、供貨商、工程設計單位結合系統調試對系統逐項進行驗收，對機械設備和控制設備的性能、安全性、可靠性等運行狀態進行考核。

7.5評價結論

九江萍鋼鋼鐵有限公司九江鋼鐵煉鐵廠高爐重力布袋除塵灰清潔運輸項目能按照《中華人民共和國安全生產法》《建設項目安全設施“三同時”監督管理辦法》等的要求進行安全預評價，符合國家和江西省關于建設項目“三同時”的要求。該項目在切實落實本報告提出的各項安全對策措施基礎上，在初步設計和安全設施設計中細化各項措施和要求，建設施工過程中嚴把質量關、嚴格施工安全管理和檢查，使各項安全措施落實到實處，建立必要的事故應急體系，則該項目的危險、有害因素可得到有效控制，風險在可接受范圍內。

提交時間：

2024年10月22日

現場影像：

從左至右依次為贛安中心黃伯揚、企業代表、贛安中心謝寒梅。